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轴承磨削加工知识:成功修整砂轮的秘诀

作者:永丰轴承发布时间:2019-05-31 07:46

轴承磨削加工知识:成功修整砂轮的秘诀

能最大提高砂轮磨削性能的关键(解释:比喻事物的重要组成部分)因素是好的整形和修锐(通称修整)工具和熟练的修整技巧。永丰轴承清洁的使用环境对于轴承是非常重要的。薄壁深沟球轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm,这样光滑的滚珠表面如果受污,其影响是很严重的。实际上,一个具有高质量(Mass)修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者,能始终保持砂轮具有高的磨削性能。而不是只依靠购买所谓的好砂轮。这一点非常重要,因为车间不能按每个人操作的情况,配备专门的砂轮。
  修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中,需去除(qùchú)磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒,使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外,形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中,去除微小的材料,防止(fáng zhǐ)作用于砂轮上的磨削力增大,砂轮上的磨削力增大,将会引起振动(vibration)和造成零件表面烧伤。 
  没有适当的修锐,即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量(Mass)和尺寸一致性。实际上,当 你 投 资了高质量的砂轮,为了获得高的磨削性能,很好地修整它们就显得非常重要。 
  整形可以说是砂轮准备工作的一部分,它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮,两道工序是分开进行的,首先对砂轮进行整形。在使用(use)超硬磨料砂轮磨削中,整形是使用整形工具或滚轮(ROLL)进行,修锐经常是使用一个陶瓷(原料:非金属矿物)结合剂的修整棒,在整形完成后,对砂轮进行修锐处理(processing)。 
  在砂轮包括整形与修锐的修整之前,保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理,因为它一般由质硬、耐磨(nài mó)但又很脆的金刚石材料(Material)制成,且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。 
  因为金刚石整形器本身就是一把刀具,需保持非常锋利。使用(use)一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面,会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具,每隔一定时间,需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况(Condition)决定,根据经验(experience),最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具,一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。 
  大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。永丰轴承轴承的润滑方法,分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能,首先,要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑,油润滑的润滑性占优势。但是,脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长,将脂润滑和油润滑的利弊比较。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点,金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮,将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整,这一点更为重要。 
  采取微量修整 
  为减少修整时间,好象总存在一种想选择(Select)大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度,会产生高的切削温度,减少修整器的使用周期,还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损,适得其反。
  最佳的修整量为经几次修除后,既能恢复砂轮的几何形状,又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。 
  使用(use)单点修整工具,应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时,产生一个削尖的作用(role)。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度(angle)。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
 
  
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